적용 요구 사항에 따라 적절한 공압 실린더 크기와 사양을 선택하는 방법은 무엇입니까?

공압 실린더 현대 산업 자동화 시스템에서 널리 사용되는 액추에이터입니다. 압축 공기의 에너지를 기계적 운동으로 변환하고 다양한 밀기 및 당기기 동작을 수행할 수 있습니다. 공압 실린더를 선택할 때 시스템의 효율성, 안정성 및 서비스 수명을 향상하려면 올바른 크기와 사양이 필수적입니다. 이 기사에서는 다양한 적용 요구 사항에 따라 적절한 공압 실린더 크기와 사양을 선택하는 방법을 살펴보겠습니다.

1. 공압 실린더의 주요 매개변수를 이해합니다.
적합한 공압 실린더를 선택하려면 먼저 다음을 포함하는 공압 실린더의 기본 매개변수를 이해해야 합니다.

실린더 직경(직경): 실린더 직경은 실린더가 출력하는 힘의 크기를 결정하며, 이는 일반적으로 실린더의 작동 압력 및 추력과 직접적인 관련이 있습니다. 실린더 직경이 클수록 출력력이 강해집니다.
스트로크(Stroke): 실린더 피스톤이 한 극단 위치에서 다른 극단 위치로 이동하는 거리를 나타냅니다. 실린더가 필요한 작업을 완료할 수 있도록 실제 적용 요구 사항에 따라 스트로크 길이를 결정하십시오.
작동 압력: 공압 실린더의 작동 압력은 실린더가 작동하는 데 필요한 공기 압력을 나타냅니다. 다양한 적용 시나리오에는 다양한 압력 설정이 필요할 수 있습니다.
피스톤 로드 직경: 피스톤 로드 직경은 실린더의 안정성과 내구성에 영향을 미칩니다. 피스톤 로드 직경이 클수록 더 큰 하중을 견딜 수 있고 더 높은 안정성을 제공할 수 있습니다.
실린더 유형: 실린더 유형은 작동 모드에 따라 단동 실린더와 복동 실린더로 나눌 수 있습니다. 단동 실린더는 일반적으로 간단한 작동에 사용되는 반면, 복동 실린더는 양방향 동작이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
2. 적용 요구 사항에 따라 실린더 직경과 추력을 선택하십시오.
공압 실린더의 실린더 직경은 출력 추력에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 공압 실린더를 선정할 때에는 필요한 추력에 따라 실린더 직경의 크기를 결정해야 합니다.

추력 요구 사항: 응용 분야(예: 대형 기계 취급 또는 무거운 물체 밀기)에 더 큰 추력이 필요한 경우 대구경 공압 실린더를 선택해야 합니다. 반대로 작은 추력만 필요한 경우(정밀 장비의 미세 조정 등)에는 소구경 공압 실린더를 선택할 수 있습니다.

3. 적용 시나리오에 따라 실린더 스트로크를 선택하십시오.
실린더의 스트로크는 실린더가 작동할 때 피스톤이 이동하는 거리입니다. 다양한 적용 요구사항에는 다양한 스트로크 길이가 필요합니다.

표준 스트로크: 대부분의 응용 분야에서 일반적인 공압 실린더 스트로크의 범위는 수십 밀리미터에서 수백 밀리미터입니다. 일부 표준화된 응용 분야의 경우 표준 스트로크 실린더를 선택할 수 있습니다.
특수 스트로크: 특정 모션 경로(예: 매우 길거나 짧은 모션 스트로크)가 필요한 응용 분야의 경우 맞춤형 스트로크가 있는 실린더를 선택해야 합니다. 이러한 경우 특정 작업 요구 사항에 따라 적절한 스트로크 길이를 맞춤화하기 위해 공급업체와 협상해야 할 수도 있습니다.
4. 작업환경에 따라 사용압력을 선택하세요.
공압 실린더의 작동 압력은 실린더를 구동하는 데 사용되는 압축 공기의 압력을 나타냅니다. 공압 실린더를 선택할 때 작동 압력의 선택은 실제 적용 상황에 따라 이루어져야 합니다.

기존 압력: 대부분의 공압 실린더의 작동 압력은 4~8bar(bar) 사이이며 이는 일반 산업 응용 분야에 적합합니다.
고압 실린더: 더 높은 추력이 필요한 응용 분야의 경우 최대 10-20bar의 작동 압력이 필요할 수 있습니다. 이러한 응용 분야에서는 선택한 실린더가 해당 고압을 견딜 수 있고 더 강한 출력을 제공할 수 있는지 확인하는 것이 필요합니다.
저압 실린더: 마이크로 공압 시스템과 같은 일부 특수 응용 분야에서는 에너지를 절약하거나 과도한 작동 위험을 피하기 위해 저압 실린더(예: 1~4bar)를 사용할 수 있습니다.
5. 설치 방법에 따라 실린더 유형을 선택하십시오.
공압 실린더를 설치하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 설치 공간과 실제 적용 요구 사항에 따라 적절한 설치 방법을 선택하면 실린더의 성능과 수명을 향상시킬 수 있습니다.

측면 설치(측면 고정): 대부분의 표준화된 실린더에 적용 가능하며 설치가 간단합니다.

축방향 설치(플랜지 고정): 실린더가 큰 하중을 견뎌야 하는 경우 축방향 설치를 선택하면 안정성이 향상되고 부분 부하로 인한 실린더 손상을 방지할 수 있습니다.

특수 설치 방법: 일부 특정 용도의 경우 슬라이딩, 회전 또는 기타 특수 구조 설계 실린더와 같은 맞춤형 설치 방법이 필요할 수 있습니다.

6. 실린더의 작동 온도 및 환경 조건을 고려하십시오.
공압 실린더의 작업 환경은 선택과 성능에 큰 영향을 미칩니다. 작업 환경의 온도, 습도, 먼지, 부식성 등의 요인이 실린더 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.

온도 범위: 일반 공압 실린더는 일반적으로 -10℃ ~ 80℃의 주변 온도에 적합합니다. 극한 환경의 경우 고온 또는 저온 환경에서 정상적인 작동을 보장하기 위해 특수 씰이나 재료가 있는 공압 실린더를 선택해야 할 수도 있습니다.
내식성: 습한 환경이나 화학적 환경에서 작업할 때 공압 실린더는 내식성이 좋아야 합니다. 서비스 수명을 연장하기 위해 스테인레스 스틸 실린더 또는 부식 방지 코팅이 된 실린더를 선택할 수 있습니다.
7. 작동 빈도에 따라 실린더를 선택하십시오.
공압 실린더의 작동 빈도도 선택에 영향을 미칩니다. 자동화된 생산 라인의 빠른 사이클과 같이 고주파 작업이 필요한 응용 분야의 경우 강력한 고주파 작업 성능을 갖춘 공압 실린더를 선택하는 것이 중요합니다.

고주파 작업: 빈번하고 빠른 작업을 위해서는 고품질, 내마모성 및 내구성이 뛰어난 공압 실린더를 선택해야 합니다. 적절한 윤활제와 씰을 사용하는 것도 고주파 작업을 개선하는 데 중요한 요소입니다.
저주파 작업: 저주파 작업 또는 단기 적용의 경우 공압 실린더의 수명 및 안정성 요구 사항이 상대적으로 낮으며 기존 공압 실린더 모델을 선택할 수 있습니다.