공압 피팅 가이드: 푸시인 대 나사식, 크기 조정, 설치 및 누출 점검

0.8MPa의 속도로 커넥터에서 똑바로 당겨지는 6mm 나일론 튜브는 피팅 결함이 거의 없습니다. 우리에게 돌아온 현장 보고서에 따르면 원인은 거의 항상 세 가지 중 하나입니다. 튜브가 무딘 칼날로 절단되었거나, 콜릿보다 몇 밀리미터 짧게 밀렸거나, 피팅 크기가 4mm 라인에 맞게 조정되어 나중에 유량의 두 배에 가깝게 되었습니다.

짧은 버전: 조인트를 열어야 하는 빈도에 따라 피팅 제품군을 선택하고, 튜브 외경 및 포트 스레드에 따라 크기를 결정하고, 느낌이 아닌 삽입 깊이 및 당김 테스트에 따라 설치를 승인하거나 거부합니다.

공압 피팅이 실제로 하는 일

압축 공기 회로의 모든 피팅은 동시에 4가지 작업을 수행하며, 그 중 3가지 기능을 갖춘 제품은 여전히 서비스에 실패합니다.

• 연결 - 그것이 요점이 아닌 한 런 방향을 변경하지 않고 튜브와 튜브, 튜브와 스레드 또는 튜브를 구성 요소 포트에 연결합니다.
• 씰 - 일반적으로 금속 간 접촉이 아닌 엘라스토머 링을 통해 튜브 벽에 대한 압력을 유지합니다.
• 유지 - 풀아웃 및 진동 풀림을 방지합니다. 이는 씰이 아닌 콜릿이나 클램프에 의해 수행되는 기계적 기능입니다.
• 통과 흐름 - 직경이 줄어들 때마다 압력이 발생하므로 내부 보어를 튜브 보어에 가깝게 유지하십시오.

대부분의 회로는 밸브와 실린더를 중심으로 설계되지만 피팅은 일반적으로 자재 명세서에서 가장 저렴한 품목이며 느린 누출의 가장 일반적인 원인입니다. 이러한 불일치가 바로 5분 간의 선택 점검이 그 자체로 가치가 있는 이유입니다. 너무 작은 피팅은 누출되지 않으며 주의 깊게 계산된 액추에이터 속도를 더 느린 속도로 조용히 변환합니다.

4개의 피팅 제품군과 각 제품군이 속한 곳

피팅은 일반적으로 연결 방법에 따라 그룹화됩니다. 연결 방법에 따라 조립 시간, 서비스 가능성 및 조인트가 결국 실패하는 방식이 결정되기 때문입니다.

기계의 튜브 런 대부분을 덮는 세 가지 모양은 직선형 수형 커넥터, 수형 엘보우 및 속도 제어 밸브입니다. 플랫폼을 표준화하는 경우 먼저 이 세 가지를 검증하고 나머지는 따르십시오.

GPC 시리즈 직선형 육각형 소켓 헤드 수형 커넥터 0~1.0 MPa의 작동 압력과 튜브 연결 표준화를 위한 호스/스레드 옵션을 갖춘 포트 입구용 직선형 푸시인 피팅입니다. 제품보기 →

수 엘보우 90° 공압 푸시인 피팅 밸브 회전을 위한 90도 푸시-연결 엘보우, 최대 16mm 및 PT1/2의 다양한 튜브 및 나사산 크기로 제공됩니다. 제품보기 →

속도 제어 공압 푸시인 밸브 실린더 스트로크 1개를 늦추기 위한 푸시인 속도 제어 밸브, 작동 압력 0~1.0MPa 및 안전한 호스 연결을 위한 GPSA 모델. 제품보기 →

포트 입구용 직선 커넥터, 밸브에서 런이 회전하는 엘보우, 실린더가 한 스트로크에서만 느려져야 하는 속도 제어 장치.

푸시인 피팅 내부: 5개 부품, 5개 실패 지점

원터치 피팅은 작은 메커니즘이며 5가지 기능 요소 각각은 다른 방식으로 작동하지 않습니다. 어떤 부분이 문제 해결을 상당히 단축하는지 알면 — 푸시인 피팅 내부의 밀봉 및 고정 순서 다음 누출 찾기 전에 30초 동안 연구할 가치가 있습니다.

1. 튜브. 외경 공차와 표면 마감은 씰의 일부입니다. 튜브를 따라 긁힌 부분은 O-링을 곧바로 지나는 누출 경로가 됩니다.
2. 릴리스 링. 누르면 콜릿이 후퇴합니다. 펜치로 찌르는 것이 그립을 파괴하는 가장 빠른 방법입니다.
3. 콜레트. 딱딱한 이빨이 튜브 벽을 물었습니다. 다시 삽입할 때마다 약간씩 무뎌지기 때문에 1년 동안 고정한 조인트가 세 번째 유지 관리를 중단한 후에는 고정되지 않을 수 있습니다.
4. O-링. 이것이 실제 도장입니다. 열 경화, 부적합한 오일 및 흠집이 난 가장자리는 시운전 후 몇 주 후에 나타나는 대부분의 누출을 설명합니다.
5. 몸과 실. 스레드는 기계적 부하를 전달합니다. 실런트는 스레드에만 속하며 보어에는 속하지 않습니다.

사이즈: 핏과 흐름을 결정하는 숫자

두 가지 숫자가 대부분의 작업을 수행합니다. 튜브 외경과 포트 나사산입니다. 그 밖의 모든 것(본체 재질, 씰 컴파운드, 릴리스 스타일)은 이 두 가지를 개선한 것입니다.

면적은 기하학적입니다. 보어가 2배가 되면 단면적이 4배가 됩니다. 실제 흐름은 또한 피팅 보어, 굽힘 반경 및 런의 엘보우 수에 따라 달라집니다.

압력에도 동일한 관리가 필요합니다. 플라스틱 본체 푸시인 피팅은 일반적으로 작동 압력이 약 0~1.0MPa이고 폴리우레탄 튜브의 경우 약 0~60°C에서 게시됩니다. 그러나 일반적으로 본체가 아닌 튜브가 제한 요소이므로 카탈로그 표지에 있는 것보다 사용하고 있는 정확한 튜브에 대한 데이터시트의 그림을 확인하세요.

용도에 피팅 맞추기

크기가 고정되면 남은 선택은 관절이 어떻게 맞는지보다는 관절이 어떻게 작동하는지에 관한 것입니다. 두 제품군 모두 서류상으로는 정확할 수 있지만 5년 간의 생산 기간 동안 여전히 매우 다르게 작동할 수 있습니다.

동일한 공칭 내경에 대한 5점 척도 비교. 프로필은 매체, 온도 및 유지 관리 주기 횟수에 따라 달라집니다.

• 조인트가 1년에 두 번 이상 열리면 더 높은 단가에도 푸시인이 노동력을 확보합니다.
• 라인이 뜨거워지거나 수격 현상이 발생하거나 냉각수와 부스러기가 있는 경우 나사산 및 페룰 연결이 더 관대합니다.
• 세척 또는 실외 노출의 경우 니켈 도금 황동 또는 304/316 스테인리스를 지정하십시오. 플라스틱 릴리스 링은 UV에 노출되면 가장 먼저 노화되는 부분입니다.
• 런이 패널이나 가드를 가로지르는 경우 여유 구멍을 뚫는 대신 격벽 피팅을 사용하십시오. 그렇지 않으면 튜브가 가장자리에서 벗겨집니다.

재료 선택은 제조업체의 경험이 실제로 나타나는 부분입니다. 높은 동심도로 가공된 본체는 O-링을 튜브에 직각으로 고정합니다. 이는 첫 번째 조립 시 밀봉되는 피팅과 10,000사이클 후에 밀봉되는 피팅의 차이입니다. 그 규율은 다음의 일부입니다. 우리의 제조 배경 , 공차가 작고 결과가 눈에 보이기 때문에 거의 모든 공압 구성 요소보다 피팅에서 더 중요합니다.

5단계 설치 및 누출 테스트

우리가 요청한 "잘못된 피팅"의 대부분은 설치 문제로 판명되었습니다. 아래 절차는 작업 지침 카드에 넣을 만큼 짧습니다.

1. 사이드 커터가 아닌 튜브 커터로 정사각형을 자르십시오. 내부 가장자리의 버를 제거하고 라인 밖으로 잘라낸 부분을 불어냅니다.
2. 마커로 튜브에 삽입 깊이를 표시하거나 본체에 성형된 깊이 링을 사용하십시오.
3. 튜브가 멈출 때까지 단단히 밀어 넣은 다음 약 5~10N의 가볍고 일정한 힘으로 뒤로 당겨 콜릿 톱니를 고정합니다.
4. 나사산을 포트 사양에 맞게 조이십시오. 올바른 실란트나 캡티브 O-링을 사용하고 처음 두 스레드와 보어에서 모두 제거하십시오.
5. 압력 램프 및 테스트: 먼저 0.3 MPa, 그 다음에는 작동 압력. 모든 관절에 비누 용액을 바르고, 생산 중 접근할 수 없는 라인에 대해서는 24시간 스탠딩 테스트를 실시합니다.

한 가지 습관은 대부분의 반복적인 실패를 방지합니다. 이미 잡은 튜브 끝을 다시 사용하지 마십시오. 10mm 잘라내고 다시 시작하세요. 치아에는 자국이 남고 그 자국이 다음 누출이 시작되는 곳입니다.

일반적인 실패와 그 의미

FAQ: 공압 피팅

기계 플랫폼 전반에 걸쳐 피팅을 표준화하는 경우 실용적인 다음 단계는 하나의 튜브 시리즈, 하나의 스레드 표준 및 하나의 밀봉 방법을 수정한 다음 동일한 당김 테스트 및 동일한 24시간 고정 압력 점검에 대해 두 공급업체의 자격을 확인하는 것입니다. 이 단일 테스트를 통해 어떤 카탈로그 테이블보다 공압 피팅에 대해 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다.