실린더는 언제 교체해야 합니까?

1. 일곱 가지 상황 실린더 교체해야 합니다
(1)。 실린더 내벽 또는 피스톤 로드의 심한 마모/긁힘
증상:
공기 누출 (공기 압력이 급격히 떨어지며 씰 링을 교체 한 후에도 해결할 수 없음)
피스톤 움직임이 막히고 속도가 고르지 않습니다
이유:
먼지/금속 칩이 실린더에 들어가 내벽을 긁습니다
피스톤 로드 표면 코팅의 마모(녹 또는 기계적 손상 등)

(2)。 씰의 반복적인 고장
증상:
씰 링을 자주 교체한 후에도 공기 누출이 계속됩니다
실린더 출력 힘이 크게 떨어집니다
이유:
실린더 내벽의 거칠기가 표준(Ra＞0.8μm)을 초과하여 씰의 마모가 가속화됩니다
씰 홈의 변형 또는 부식

(3)。 구부러지거나 부러진 피스톤 로드
증상:
피스톤 로드가 눈에 띄게 구부러지거나 흔들립니다
실린더가 움직일 때 비정상적인 진동이 발생합니다
위험:
가이드 슬리브, 엔드 커버 및 기타 구성 요소가 손상될 수 있습니다

(4)。 실린더 본체/엔드 커버의 구조적 손상
예:
나사 구멍 미끄러짐(고정 불가)
실린더 본체 균열(외부 힘 또는 재료 피로의 영향을 받음)

(5)。 부식이나 오염으로 인한 기능 상실
고위험 환경:
산, 알칼리, 해수 등 부식성 매체와의 접촉
재료의 허용 범위를 넘어서는 고온(>80°C) 또는 저온(<-20°C)

(6)。 성능 매개변수 불일치
업그레이드가 필요한 시나리오:
원래 실린더 추력/속도는 새로운 공정의 요구 사항을 충족할 수 없습니다
보다 에너지 효율적이어야 합니다(경량 실린더로 전환하는 등)

(7)。 서비스 수명의 만료
참조 표준:
일반 실린더의 서비스 기간은 보통 2 5 백만 주기입니다
고주파 사용 (분당 30 회 이상) 은 조기 교체가 필요할 수 있습니다

2. 수리를 교체할 수 있는 세 가지 상황
씰링만 숙성 → 씰팩 교체 (비용 80% 이상 절감)
버퍼가 손상되었습니다 → 버퍼 어셈블리만 교체하세요
센서 고장 → 자기 스위치나 위치 센서를 교체하세요.

3. 실린더 교체를 위한 4가지 주요 단계
문제 해결
압력 게이지를 사용하여 압력 유지를 확인하십시오
내부 누출을 식별하기 위한 청진
모델 선택
실린더 직경, 스트로크 및 장착 방법(예: 플랜지/풋 장착 유형)을 확인합니다
인터페이스 스레드 표준(예: G 스레드/NPT 스레드)에 주의하세요
설치 및 시운전
공기 공급원에 오일 미스트 윤활이 포함되어 있는지 확인하십시오(오일이 없는 실린더 제외)
출력력을 조절하기 위해 감압 밸브를 추가합니다
예방 유지 관리
정기적으로 물을 배수하십시오 (필터 및 물 저장소)
피스톤 로드에 먼지 덮개를 설치하십시오

4. 실린더 수명 연장을 위한 세 가지 팁
공기원 처리
트리플렉스(필터 감압 밸브 오일 미스트 수집기)를 사용하세요
부하 매칭
실제 추력은 이론값의 ≤70%여야 합니다(과부하 방지)
환경 보호
먼지가 많은 환경에서는 먼지 스크레이퍼가 달린 실린더를 사용하세요