공기 처리 장치는 공압 장비를 오염으로부터 어떻게 보호합니까?

어떻게 공기 처리 장치 공압 장비 보호: 직접적인 대답

일반적인 산업용 압축기에서 나오는 압축 공기는 깨끗하지 않습니다. 이는 물방울과 증기, 압축기 오일 에어로졸, 녹 및 파이프 스케일 입자, 대기 먼지 및 미생물을 운반하며 이러한 오염 물질을 밸브 오리피스, 실린더 보어 및 계기 포트 깊숙이 들어가는 압력과 속도로 운반합니다. 공압용 산업용 공기 처리 장치 시스템 경계에서 이러한 오염을 차단하여 원시 압축 공기를 공압 구성 요소가 작동하도록 설계된 제어되고 깨끗하며 올바르게 조절된 매체로 변환합니다.

압축 공기 시스템의 4가지 주요 오염물질

처리되지 않은 압축 공기에 무엇이 있는지 이해하는 것이 올바른 제품 선택의 기초입니다. 공기 처리 장치 . 각 오염 물질 등급은 공압 장비에 뚜렷한 유형의 손상을 일으키며 이를 제거하려면 다른 처리 메커니즘이 필요합니다.

고체 미립자

압축기로 유입되는 대기에는 먼지, 꽃가루, 탄소 입자 및 금속 파편이 포함되어 있습니다. 일단 압축되면 이러한 고체는 압축 비율에 따라 농축됩니다. 일반적으로 7:1 ~ 10:1 산업 시스템에서는 10:1 압축 공기 시스템이 대기 공기에 비해 입방미터당 미립자 질량을 10배 더 많이 전달한다는 의미입니다. 스풀 간격이 다음과 같은 공압 밸브 내부 5~15μm , 미세한 입자라도 스코어링, 누출 및 결국 이동 실패를 유발합니다.

액체 물 및 수증기

물은 대부분의 압축 공기 시스템에서 가장 해롭고 가장 많은 오염 물질입니다. 상대습도 100%, 7bar에서 20°C의 공기는 대략 입방미터당 물 1.2g . 압축기 하류의 파이프에서 공기가 냉각됨에 따라 이 물은 낮은 지점에 축적되는 작은 물방울로 응축되어 밸브 공동으로 들어가고 철 표면의 부식을 가속화합니다. 옥외 설치 또는 가열되지 않은 설치에서의 성에 손상, 윤활유의 유화, 장기간의 물 접촉으로 인한 씰 부풀어오르는 현상은 모두 관리되지 않은 습기로 인한 직접적인 결과입니다.

오일 에어로졸 및 증기

오일 윤활식 왕복동 및 회전식 스크류 압축기는 소량의 윤활유를 압축실에 주입합니다. 압축기 애프터쿨러 및 분리기 이후에도 오일 잔여물이 1~5mg/m³ 필터링되지 않은 시스템에서는 일반적입니다. 이 오일은 다운스트림 장비를 오염시키고, 탄성중합체 씰과 반응하여 호환성에 따라 팽창 또는 경화를 일으키며, 식품, 제약 또는 반도체 응용 분야에서는 허용할 수 없는 제품 오염 위험을 초래합니다.

압력 변동

압축기 출력 압력은 수요 주기에 따라 변동하며 시스템 압력은 긴 분배 라인 전체에서 떨어집니다. 공압식 액츄에이터 및 제어 밸브는 특정 작동 압력 범위에 대해 등급이 지정됩니다. 일반적으로 4~6바 표준 구성 요소의 경우. 정격 값을 초과하는 압력 스파이크는 씰 마모를 가속화하고 밸브 본체 균열을 일으킬 수 있습니다. 최소 압력보다 낮은 압력은 액츄에이터 힘을 감소시키고 사이클 시간이 일관되지 않게 만듭니다. 따라서 규제되지 않은 압력은 물리적 오염만큼이나 그 자체로 해를 끼칩니다.

어떻게 Each Component of an FRL Unit Works

는 공압 시스템용 FRL 유닛 필터, 조절기 및 윤활기의 세 가지 기능 단계를 각 오염 범주를 올바른 순서로 처리하는 순차 처리 체인으로 결합합니다. 일부 구성에는 보다 까다로운 응용 분야를 위해 4단계(합체 필터 또는 마이크로 필터)가 추가됩니다.

1단계 — 필터: 고형물과 대량의 물 제거

는 compressed air filter uses centrifugal action and a filter element to remove contaminants. Incoming air enters a spin deflector that imparts a centrifugal swirl, throwing water droplets and larger particles to the bowl wall by centrifugal force. These collect in the bowl and are drained — either manually via a drain valve or automatically via a float drain. The air then passes through a filter element with a defined pore rating:

• 40μm 범용 필터: 대량의 물, 파이프 스케일 및 거친 입자를 제거합니다. 대부분의 공압 공구 및 액추에이터에 대한 표준 선택입니다.
• 5μm 표준 필터: 오리피스가 작고 민감한 비례 밸브가 있는 방향 제어 밸브에 필요합니다.
• 0.01μm 유착 필터: 오일 에어로졸 및 미크론 미만 입자 제거 - 계측용 공기, 식품 접촉 및 제약 환경에 적합

2단계 - 조절기: 하류 압력 안정화

는 pressure regulator maintains a constant, adjustable downstream pressure regardless of upstream pressure fluctuations. A sensing diaphragm connected to the downstream circuit detects any pressure deviation and adjusts a poppet valve to compensate. Modern regulators in 공압용 산업용 공기 처리 장치 하류 압력을 다음 이내로 유지 ±0.05바 0에서 전체 정격 유량까지의 유량 범위에 걸쳐 설정점을 조정하여 액추에이터가 모든 기계 사이클 전반에 걸쳐 일관된 힘을 받도록 보장합니다.

조절기 압력 범위는 일반적으로 0.05~1.0바 정밀 기기 레귤레이터 및 0.5~10바 표준 산업 레귤레이터용. 2차 압력은 용도에 필요한 최소값으로 설정해야 합니다. 불필요하게 높은 압력은 씰 마모를 가속화하고 에너지 소비를 증가시킵니다.

3단계 - 윤활 장치: 움직이는 부품 보호

모든 공압 회로에 윤활이 필요한 것은 아닙니다. 많은 최신 밸브와 액추에이터는 자체 윤활 씰과 베어링을 사용합니다. 윤활이 지정된 경우 미스트 윤활기는 벤추리 원리를 사용하여 정밀하게 계량된 오일 에어로졸을 공기 흐름에 도입합니다. 벤튜리를 통해 가속되는 공기는 오일을 스탠드파이프 위로 끌어올려 작은 물방울로 원자화하는 저압 구역을 생성합니다. 1~5μm — 공기 흐름에 동반되어 하류 베어링, 밸브 스풀 및 실린더 벽으로 이동할 수 있을 만큼 작습니다.

윤활기 오일 공급 속도는 일반적으로 다음 범위에서 조정 가능합니다. 분당 1~10방울 표준 유량에 대한 사이트 돔에서. 과도한 윤활은 일반적인 설정 오류입니다. 과도한 오일이 밸브 구멍에 축적되고 솔레노이드 밸브의 파일럿 포트를 막고 공정 재료를 오염시킵니다. 올바른 공급 속도는 가장 까다로운 다운스트림 구성 요소에서 적절한 필름 형성을 유지하는 최소값입니다.

공기 처리 장치가 공압 장비 수명을 연장하는 구체적인 방법

는 protective effect of 공기 처리 장치 다운스트림 장비의 성능은 공압 시스템의 모든 주요 구성 요소 유형에 걸쳐 측정 가능합니다. 다음 분석에서는 오염으로 인해 고장이 발생하는 방식과 처리를 통해 이를 방지하는 방법을 보여줍니다.

방향 제어 밸브

솔레노이드 및 수동 작동 방향 밸브는 공압 회로에서 가장 오염에 민감한 구성 요소 중 하나입니다. 밸브 스풀과 보어 사이의 간격은 일반적으로 3~8μm - 사람의 머리카락보다 가늘다. 이 간격의 미립자 오염으로 인해 스풀 랜드 전체에 누출이 발생하여 스위칭 속도가 저하되고 압축 공기가 낭비되는 스코어링이 발생합니다. 밸브 본체의 물은 보어 표면을 부식시켜 스풀 정지를 유발하는 거칠기를 생성합니다. 즉, 정상적인 솔레노이드 힘 하에서 밸브가 이동하지 못하여 기계 사이클이 중단됩니다. 산업 시설에 대한 연구에 따르면 여과되고 조절된 공기는 밸브 교체 빈도를 다음과 같이 줄입니다. 60~75% 여과되지 않은 공급과 비교.

공압 실린더 및 액추에이터

실린더 씰(일반적으로 폴리우레탄 또는 니트릴 고무 O-링 및 립 씰)은 물-오일 에멀젼, 화학적으로 호환되지 않는 윤활제 및 보어 표면의 입자 스코어링에 의해 품질이 저하됩니다. 미립자 오염으로 인해 손상된 실린더 보어는 피스톤 씰 바이패스 누출을 발생시켜 액추에이터 힘을 감소시키고 사이클 시간을 늦추며 결국에는 액추에이터가 스트로크 끝점에 도달하는 것을 방지하는 전체 공기 바이패스를 허용합니다. 적절한 윤활을 통해 적절하게 필터링된 공기는 보어 표면 거칠기를 설계 공차 내에서 유지합니다. 현장 데이터는 씰 교체 간격 2~4배 증가 깨끗하고 윤활된 공기가 공급될 때.

공기 작동식 공구 및 모터

공압 베인 모터 및 그라인더는 높은 회전 속도로 작동합니다. 8,000~25,000rpm - 마이크로미터 단위로 측정된 베인 간격을 사용합니다. 공기 흐름에 있는 물은 베인 팽창, 로터 챔버 부식 및 베어링 궤도 구멍을 유발합니다. 입자 오염으로 인해 베인 마모가 가속화되고 모터 효율이 저하됩니다. 안 공압 시스템용 FRL 유닛 공기 공구의 바로 상류에 위치하여 공구 수명을 크게 연장하고 공구 서비스 간격 전체에 걸쳐 일관된 출력을 유지합니다.

압력 센서 및 계측

공압 인터페이스가 있는 압력 변환기, 유량계 및 위치 센서는 오일 및 입자 오염에 가장 취약한 구성 요소입니다. 압력 변환기의 감지 포트에 있는 0.5μm 입자 ±0.1% 전체 크기 정확도 사양 잘못된 경보나 잘못된 기계 주기 결정을 유발할 만큼 큰 측정 오류가 발생할 수 있습니다. 표준 FRL 어셈블리 하류에 유착 필터를 추가하여 0.01 mg/m3 미만의 오일 함량으로 0.01 µm까지 필터링된 기기 품질의 공기를 얻을 수 있습니다.

ISO 8573 공기질 등급 및 처리 선택 안내 방법

ISO 8573-1은 압축 공기 품질을 지정하기 위해 국제적으로 인정받는 프레임워크를 제공합니다. 청정도는 고체 미립자, 수분 함량, 오일 함량의 3차원으로 각각 클래스 0(가장 깨끗함)부터 클래스 X(지정되지 않음)까지 등급을 지정하여 정의합니다. 올바른 선택 공압용 산업용 공기 처리 장치 회로에서 가장 민감한 장비에 필요한 ISO 8573 품질 등급을 식별하는 것부터 시작됩니다.

대부분의 일반 산업용 공압 회로는 표준 5μm 필터와 냉매 건조기 조합을 통해 달성할 수 있는 클래스 3~4 공기에 의해 적절하게 제공됩니다. 민감한 기기 또는 위생 응용 분야를 위한 클래스 1-2 공기에는 유착 여과 및 흡착 건조가 필요합니다. 이는 다단계 선택을 유도하는 사양입니다. 공압용 산업용 공기 처리 장치 기본 FRL 어셈블리만으로는 충분하지 않습니다.

공기 처리 장치의 올바른 크기 조정 및 설치

올바르게 지정됨 공기 처리 장치 크기가 너무 크거나 작거나 제대로 설치되지 않은 제품은 정격 보호 기능을 제공하지 못합니다. 다음 지침은 가장 중요한 설치 매개변수를 다룹니다.

유량 매칭

모든 FRL 구성 요소는 기준 압력에서 최대 유량에 대한 등급이 지정되며 일반적으로 Nl/min(분당 표준화된 리터) 또는 SCFM으로 표시됩니다. 최대 시스템 흐름에서 장치 전체의 압력 강하는 다음을 초과해서는 안 됩니다. 0.1~0.15바 필터-레귤레이터 조합의 경우. 이 한도를 초과하면 장치의 크기가 작다는 의미입니다. 즉, 요소를 통과하는 공기 속도가 증가함에 따라 실제 여과 효율이 떨어지고 원심 작용에 의한 물 분리의 효율성이 떨어집니다. 항상 평균 흐름이 아닌 최대 수요 흐름을 기준으로 크기를 조정합니다.

설치 방향 및 위치

FRL 장치는 수집된 응축수가 중력에 의해 배출될 수 있도록 그릇이 수직으로 아래로 매달려 있는 상태로 설치되어야 합니다. 다음보다 큰 각도로 장착 수직에서 5° 배수 메커니즘이 올바르게 작동하는 것을 방해하고 수집된 물이 공기 흐름으로 다시 유입될 위험이 있습니다. 어셈블리는 가능한 한 사용 지점에 가깝게 위치해야 합니다. FRL과 장비 사이의 긴 파이프로 인해 온도가 떨어지게 되어 필터 하류에서 추가 응축이 발생할 수 있습니다.

보울 배수 관리

수동 배수는 습한 환경이나 고유량 시스템에서 매일 또는 교대 기반의 주의가 필요합니다. 자동 플로트 배수 장치는 이러한 유지 관리 요구 사항을 없애지만 입자 축적으로 인한 막힘 여부를 분기별로 검사해야 합니다. 응축수량이 많은 시스템(특히 따뜻하고 습한 기후 또는 애프터쿨러 성능이 좋지 않은 경우)에서는 대용량 보울이나 대용량 배수 장치가 있는 별도의 사전 필터가 메인 FRL 어셈블리보다 먼저 설치되어 보울 오버플로로 인해 물이 하류로 흘러가는 것을 방지해야 합니다.

필터 엘리먼트 교체 주기

필터 요소에는 누적된 미립자가 점진적으로 부하됩니다. 로드된 요소는 압력 강하를 증가시키고 흐름 용량을 감소시키며, 로드가 파과점에 도달하면 오염물을 유지하기보다는 조각화하여 하류로 전달할 수 있습니다. 일반적인 지침에 따라 필터 전체의 압력 강하가 다음을 초과하면 요소를 교체해야 합니다. 청정 요소 기준선보다 0.1bar 높음 또는 시간 기반 일정에 따라 6~12개월 일반적인 산업 환경 중 먼저 발생하는 환경. 오염도가 높은 환경(주조, 채석장, 목공)에서는 분기별로 요소를 변경해야 할 수 있습니다.

귀하의 응용 분야에 적합한 공기 처리 장치 선택

적절한 선택 공압용 산업용 공기 처리 장치 제품 사양을 해당 애플리케이션의 실제 작동 조건 및 장비 민감도에 맞춰야 합니다. 아래 표는 애플리케이션 유형별 선택 프레임워크를 제공합니다.

공기 처리 장치에 대해 자주 묻는 질문